9工位輪轂電機壽命試（shì）驗（yàn）台

一（yī）、 範圍（wéi）

本協議規定（dìng）了9工位（wèi）雙向加載壽命試驗台的主要功能、參數指標、技術要求（qiú）及驗收標準。

二、 主（zhǔ）要功能

1、 專用壽命測（cè）試台架，可（kě）對9台輪轂電機進行壽命測試

2、 每工位配置控製器模塊放置（zhì）盒

3、 輪轂電機控製器（qì）模塊由客戶提供

4、 輪轂電機由（yóu）兩（liǎng）側軸端支撐、單側（cè）出線（xiàn），螺母緊（jǐn）固（見附圖安裝使用方式示意）；具備可調節定量加載載荷能力（lì），具體負載加載方式由設備供方提（tí）供，使（shǐ）用滾輪作為負載（zǎi）加載方式、滾輪包膠減小磨損

5、 動態模擬試驗過程，實時顯示（shì）試驗過程數據。

6、 每個工位單獨配磁粉製動器做測試負載，可對輪轂電機雙向加載，配有（yǒu）扭力傳感器，監控輸出扭矩值。

7、 每個工位配置（zhì）一台直流穩壓電（diàn）源（yuán）

8、 實時控各台輪轂電機的（de）運（yùn）行電流、轉速（sù）

9、 異常停止檢測（cè），具備計數功能、異常停止報警功能

10、 測試數據自動存儲，可隨時查尋。

11、 具備速度、母線電流、扭（niǔ）矩、載荷數據收集

12、 防止室內測試環境控製器表麵凝露

13、適配（pèi）8-14inchs被測（cè）產品輪（lún）徑，實現定量可控加載

14、操作主（zhǔ）界麵可調（diào）節項（xiàng）包含並不（bú）限於：輪徑轉換對話框（kuàng）、負載扭矩動（dòng）態設定、扭矩加載變更時間設定、測試時間設定、測試（shì）時間倒數計

三、 基（jī）本（běn）配置

1、電櫃（guì）采用鋁合金鈑（bǎn）金電櫃（guì）。電櫃尺寸為 600(W)x600(D)x1830(H)mm。

2、測試工作台架為方管焊接機構（gòu），由2個工（gōng）作台架組成，每個工作台架上可放4-5個（gè）工位的測試工（gōng）裝。共9套測試工裝（zhuāng）。外圍安裝有防護網門防護（hù）。

3、每工位測試工裝配（pèi）置一台200N.m的磁粉製動器，控製磁粉製動器的力（lì）矩。磁粉製（zhì）動器為自然冷卻型。

4、每個工作台上安裝有兩套風冷機構，分（fèn）別對輪轂電機與控製器模塊進行強製風冷，風速（sù）3m/s。

5、每工位配（pèi）置一個80V/50A的直流穩（wěn）壓電源（yuán），給輪轂電機供電用。

6、 輪（lún）轂電機由電機控製器控製，控製器由需方自備，控製器放置到設置與工作台上專用放置（zhì）盒內。

7、輪轂電機安裝（zhuāng）治具可（kě）快速更（gèng）換，壽（shòu）命實驗（yàn）台與輪轂電機采用螺母鎖止連接。

8、每工位安裝有按鈕、指示燈一套，可對每工位的運行狀態（tài）進行指示。

9、可監控和記錄每個工位的施加載荷、扭（niǔ）矩、轉速、電壓、電流、運（yùn）行周期、運行（háng）時間、溫度檢測（cè）等數據並繪製曲線。能夠保存測試（shì）周期（qī）內每個工位的數據，並（bìng）具有數據（jù）查詢（xún）功能。

10、當試驗條件（轉速、電壓、電流等）變（biàn）化及（jí）異常狀況（如電機不工作、調速板反接）發（fā）生（shēng）時，要求設備具有保護和報（bào）警功能，並且試驗條件變化（huà）報警的上下限閾值可設定。要求控製（zhì）櫃麵板上配置有（yǒu）急停開關、視覺及（jí）聲音的報警裝置。

11、工業計算機係統一套，安裝在檢測電櫃內部。

12、專用測試軟件一套，測（cè）試軟件運行於WINDOWS 7操作係統下。