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5工位滑板車控（kòng）製器測試係統

日期：2025-09-04 閱讀量：

產品詳情

5工位滑板車控製器測試（shì）係統（tǒng）是一（yī）款專為（wéi）電動滑板車控製器（ECU）設計的智能化（huà）多工位（wèi）並行檢測平台，通過集成（chéng）5個（gè）獨立測試工位，同步完成控製（zhì）器（qì）的電氣性能、通信協議、環境（jìng）適（shì）應性及（jí）EMC抗擾性全維度測試。該係統廣泛應用於控製器批量生產、整車廠來料（liào）檢驗、研（yán）發實驗（yàn）室及認證機構，確保產品符合 ISO 26262、EN 15194、UL 2272 等國際標準，為高效（xiào）率、零缺陷的智能（néng）製造提供核心保障。
使用範圍（wéi）
用於（yú）滑板車控製係（xì）統測（cè）試。

核心功能模塊

多工位並行測試
獨立控製工（gōng）位：5工位獨立運行，支持不同（tóng）型號控製器同步測試，互不幹擾，效（xiào）率提升500%。
快（kuài）速換型設計：模塊化工裝夾具（適配無刷/有刷控製器），換型時間（jiān）≤3分鍾，適配輪徑6~12英寸車型。
全參數自動化（huà）測試
電氣（qì）性（xìng）能測試：
1.電壓範圍：24V~60V（可擴展至120V），電流0~100A（精（jīng）度（dù）±0.1% FS），驗證（zhèng）過壓/欠壓保護、堵轉電流響（xiǎng）應。
2.PWM調速（sù）精度（dù）：占空比0~100%，線性誤差＜±0.5%。
通信協議驗證：支持CAN、UART、I²C協議解析，自動（dòng）校驗速度指（zhǐ）令、故障碼及溫度反饋數據幀。
環境與可靠性測試
溫濕度循環：單工位獨立溫控（-40℃~+120℃，濕度（dù）10%~95% RH），檢（jiǎn）測高溫（wēn）降額與低溫啟動性能。
振動測試：隨機振動（5~500Hz，加速度10g），驗證控製器焊點強度與元件抗振性。
智能化管理
AI故障預判：機器學習算（suàn）法分析（xī）曆史數據，預判潛（qián）在缺陷（如MOS管老化、電容容值衰減）。
數據追溯：每個（gè）工位獨（dú）立生成PDF報告（含波形圖、協議日誌），支持MES係統集成與批（pī）次追溯。

核心技術（shù）與配置

設備參數可根據客戶需求定製（zhì）
項目		參（cān）數範圍
工位數量		5工位（獨立控製（zhì），可擴展至10工位）
電壓範圍/工（gōng）位		24V~60V（可擴展至120V）
電流範圍/工位		0~100A（峰值200A，持續10ms）
溫度控製（zhì）範圍/工位		-40℃~+120℃（精度±0.5℃）
數據（jù）采（cǎi）樣頻率		1MHz（動態參數） / 100kHz（全參數）
外形尺寸		200010001400mm（LWH）
控製器尺寸		6006001800mm（LWH）
電源		AC220V 15A，4kw
可定時控製
可安裝不同尺寸馬達，並且（qiě）中心高度（dù）和跨鑽可調
電機對拖阻力最大25NM,可通過電腦設定。
可測試15個（gè）通道溫度，每組（zǔ）三個通道。
滑板車控製器台麵可振動，采用電磁式振動。
每個測試（shì）組可采集電壓、電流、溫度（3路）。
所有測試數據可按設定的間隔時（shí）間記錄（lù）並保存（cún）到EXCLE檔
數據曲線圖（tú）采（cǎi）用刷新方式顯示。
每組（zǔ）供電電源采用DC 0～60V可（kě）調，最大（dà）電流30A。
控製屏可以顯示速度、裏程、時（shí）間，阻力值可輸入。

產品優勢

技術（shù）亮點
高精度電源矩陣：5通道可編（biān）程直流電源+電子負載，動態響應≤1ms，支持能量回饋（節能率（lǜ）≥30%）。
模塊化擴展（zhǎn）：
1.可選配EMC測試模塊（輻射/傳導抗擾度（dù），符合ISO 11452-2）。
2.支持升級至8/10工位，滿足更大（dà）規模生產需求。
安全防護：
1.每（měi）個工位獨立過流/短路/超溫保護，符合CE/UL電氣安全（quán）標準。
2.全封閉防護罩+急停按鈕，通過ISO 13849機械安全認證。
係統優勢
高效精準：
1.單工位測試周期≤2分鍾，5工位並行日檢量提升5倍（bèi）。
2.數據一致性誤差（chà）＜±0.3%，支持不良品（pǐn）自動分揀（選配機械臂）。
靈活適配（pèi）：
1.兼（jiān）容滑板車、平衡車、電動自行（háng）車控製器，支持（chí）客戶自定義測（cè）試腳本。
2.工位獨立維護，單工位故障不影響（xiǎng）整（zhěng）體運行。
成本優化：
1.減少人（rén）工幹預80%，降低（dī）質檢成本60%。
2.通過早（zǎo）期缺陷攔截，減少售後維修成本與品牌風險。
標準合規：內（nèi）置ISO 26262功能安全測試流程，一鍵生成ASPICE/ISO 21434合規報告。

應用（yòng）場景與行業價值

批量生產質檢：控製器出廠前全項目快速篩查（5工位同步測試，日產能（néng）≥2000台（tái））。
整車（chē）廠來料檢驗（yàn）：快速抽（chōu）檢控製器與電機、BMS的匹（pǐ）配性，避免裝車後功能異常。
研發（fā）驗（yàn）證：多控製器並行對（duì）比測試（如不（bú）同散熱方案、固件（jiàn）版本的性能差異）。
認證測試：CE、FCC、GB等（děng）標準中的EMC、環境適應性強製檢測。

售後服（fú）務（wù）

保修政策（cè）：多（duō）數廠商提供1年整機質保（bǎo），支持遠程（chéng）故障診（zhěn）斷與操作培（péi）訓。
定製服務：根據需求定製，測試標準（如JIS/CNS）定製夾具與軟件（jiàn）功能，適配（pèi）特殊需（xū）求
售（shòu）後服務：1年整機質保（bǎo），提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務：可選配雲端數（shù）據（jù）平台，遠程生成符（fú）合 CNAS 規範的檢測報告。
技術支持：免費（fèi）遠程調試、操作培訓及年度設備校準服務。
備件供應：提供易損件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。