電摩獨輪車測試（shì）台 FH-DL106

本（běn）設備主要用於電動摩托車和獨（dú）輪車（chē）測試，主（zhǔ）要采用伺服電機帶動滾筒轉動並（bìng）且提供負載力模擬路況，可對電動摩托（tuō）車和獨輪車（chē）做（zuò）“最高車速測（cè）試”“道路行駛試驗”“加速（sù）性能試驗”“底盤測功行駛試驗”“定速爬坡實（shí）驗”“定坡爬坡實驗”“百公裏加速試驗”“最高車速測試”“續行裏程（chéng）測、“百公裏電耗測試”等，將車（chē）子固定在工裝夾具上，設備給車子電機供電，設置（zhì）啟動車子轉動，運行中負載電機（jī）給車輪提供（gòng）可程式設定的負載扭矩，檢測（cè）車子運行中（zhōng）負載轉矩、轉速、電壓、電流，計算負載功率和電源輸入功率並繪製曲線。記錄所有測（cè）試數據支持生成報（bào）表和導出。
測試內容描述
✦ 1、獨（dú）輪車高速測（cè）試，車輛速度在130－150KM/H左右
✦ 2、獨輪車輛可（kě）被固定（目前采（cǎi）用（yòng）夾住踏板的方式固定（dìng））
✦ 3、有阻尼可調節行駛阻力，高速要能穩定（dìng），不會晃。
✦ 4、可加配重，人可站立騎行測試
✦ 5、可主動行走，也可被（bèi）動行（háng）走
✦ 6、能（néng）夠顯示時速、扭矩、功率、電流、電壓（yā）、裏程 (不需要提（tí）供直流（liú）電源）
✦ 7、測試加速性能、爬坡能力、最高車（chē）速、最低（dī）穩定車速、輸入輸出功（gōng）率、燃油消耗（裏（lǐ）程）

✅ 伺服滾筒負載模擬：實驗室級還原真實路況 設備采（cǎi）用 高精度伺服電機驅動滾筒（扭矩精度±0.5N·m，轉速精度±1rpm），通過“負載扭矩程式化設定（dìng）”模擬（nǐ）不同路況下的阻力，覆（fù）蓋電摩/獨（dú）輪車從“輕載通勤”到“重載爬坡”的全場景需求：
✦ 負載扭矩可調：
負載電機提供 0–500N·m 可程式化扭矩（電摩模式：100–500N·m；獨輪車模式：0–100N·m），支持“平路阻力（50N·m）”“坡道阻力（lì）（200N·m）”“濕滑路麵低（dī）阻力（30N·m）”等場景設定；
扭矩輸出曲線可自定義（正弦波/方波/隨機波），模擬“連續顛簸”“急刹衝擊”等動態阻力變化（huà）（傳統路測無法控製阻力波動，數據偏差（chà）＞25%）。
✦ 滾筒（tǒng）轉速控（kòng）製：
滾筒轉速範圍 0–120km/h（電摩）/ 0–30km/h（獨輪車），精度±1rpm，可模擬“城市限速（50km/h）”“高速巡航（80km/h）”“獨輪車常規（guī）代步（15km/h）”等場景；
支持“加速/減速斜坡”設定（如0–50km/h加速時間3秒），精準複現“紅綠燈起步”“超（chāo）車加速”等瞬（shùn）時（shí）動作（zuò）（傳（chuán）統設備僅（jǐn）支持（chí）恒速測試）。

✅ 全鏈路數據采集與分析：從（cóng）功率到能耗，覆蓋10+核心參數 設備集成 多傳感器（qì）數據（jù）采集係統（采樣頻率100Hz），同步監（jiān）測“負載轉矩、車（chē）輪（lún）轉速、電機電壓/電流、電池SOC（荷電狀態）、溫度”等12項核心參數，實時計算“負載功（gōng）率（P=轉矩（jǔ）×轉速/9550）”“電源輸入功率（P=電壓×電流）”“效率（負載功率/輸入功率）”，並生成動態曲線（如“時間-功（gōng）率”“轉速-電耗”）：
✦ 關鍵參數監（jiān）測：
最高車速（sù）測試：記錄“電機最高轉速對應的滾筒線（xiàn）速度”（誤差≤0.5km/h），驗證是否符合“電摩新國標≤50km/h”“獨輪車EN標準≤20km/h”要求；
續行裏程/電耗測試：設定“城市工況循環”（加（jiā）速-巡航-減速），記錄“電池放電深度（DOD）”“累計行駛裏程”“百公裏電耗（Wh/km）”，誤差≤2%（傳統路測受駕駛習慣影響，誤差＞10%）；
爬坡性能測試：固定坡度（如5°/10°）或固定車速（如20km/h），監（jiān）測“電機輸出扭矩”“電池電壓衰減”“電機（jī）溫升”，驗證“定速爬坡”（維持車速所需最小扭矩）與“定坡爬坡”（最大可爬坡度）性能。
✦ 異常預警與保護：
電機溫度＞80℃（電摩）/＞60℃（獨輪車）時，觸（chù）發“降功率保護”（輸出（chū）扭矩降低50%）；
電池電壓＜欠壓閾值（如36V）時（shí），自動切斷供電並標（biāo）記“電量耗盡”；
負載扭矩（jǔ）超設定值110%時，0.1秒內卸荷，防止電機堵轉或傳動係統損壞（傳統設備無保護機製，部件損耗率＞8%）。

✅ 智能控製與數據（jù）管理：從參數（shù）設定到報告輸出，全程（chéng）自動化
✦ 多模式程式化控製：
配套 專用測試軟件（Windows/Linux雙係統兼容），內置“電摩測試模板”“獨輪車測試模板”“自定義模式”，支持“最高車速→加速性能→續（xù）行裏程”多階段連續（xù）測試（一鍵調用，無需人工切換）；
支持“循環測試（shì）”（如（rú）重複5次百公裏加速），驗證“熱（rè）衰減後性能”（傳統設（shè）備需（xū）手動（dòng）重啟（qǐ），耗時（shí）增（zēng）加3倍）。
✦ 全周期數據存儲與追（zhuī）溯：
內置1TB工業級硬（yìng）盤，可保存 10000組 完整測試記錄（含原始曲線、報警日誌、測試結論），支持“按車型/測試項目/時間”快速檢索；
自動生成 PDF/Excel/CSV 報告（含關鍵參（cān）數對比表、趨勢分析（xī）圖、合規性判定），測試結果直接關聯“新國標”“EN 17128”等標準要求（如標注“最高車速48km/h（符合GB 17761≤50km/h）”）。

1. 產線（xiàn）全檢：效率與良率雙提升
✦ 產線適配性（xìng）：
與電摩/獨輪車總裝線“裝配-調試-測試”環節無縫銜接，單機日測試 15–20台（電摩（mó））/ 30–50台（獨（dú）輪車），滿足“月產500台電摩”“月產1500台獨輪車”的中小批量產線需求；
成品合格率（lǜ）從 85%（路測抽（chōu）檢）提升至 99%，年節省返修成本 50萬元（以年產電摩6000台、獨輪（lún）車18000台計算）。
2. 研發性能（néng）優化（huà）：加速產品迭代
✦ 多方案對（duì）比測試：
同步測（cè）試不同配置的電摩（如鉛酸電池/鋰電池）、獨輪車（如無刷（shuā）電機（jī）/有刷電機）；
輸出“配置-性能”關聯報告（如“鋰電池續行裏程比鉛（qiān）酸高40%，但低（dī）溫衰減快20%”），輔助研發團隊快速鎖定最優（yōu）方案（傳統需路（lù）測3–6個月，耗時縮短80%）。
3. 第三方檢（jiǎn）測：權威認證的“黃金憑證”
✦ 合規（guī）支持：
設備通過 CNAS實驗（yàn）室認證（中國（guó）合格評定（dìng）國家認可委員會），測試報告符合GB 17761、EN 17128、UL 2272等國際標準要求；
檢測報告含原始數據曲線與（yǔ）標準參數比對表，可直（zhí）接用於電摩/獨輪車出口認證（如歐盟CE、美國FCC）。

結構耐用（yòng）性：
✦ 伺服（fú）電機壽命（mìng） ≥10萬小時（相當於連續測試5年，日均測試20台）；
✦ 滾筒表麵采用 高硬度（dù）耐（nài）磨塗層（厚度（dù）1mm，耐磨損壽命≥10000小時）。
易維護設計：
✦ 工裝夾具支持“快速換型”（卡扣式設計，適（shì）配不同輪徑時間＜5分鍾）；
✦ 年度校準僅需2小時（提供原（yuán）廠扭矩/轉速/電壓（yā）標準件）；
✦ 故障自診斷功能（顯示“電機過載”“傳（chuán）感（gǎn）器漂移（yí）”等報錯代碼），指導快速維修（平均故障修複時間＜1小（xiǎo）時）。
操作流程（4步（bù）全自動測試）
✦ 車輛固定 → 操作員將被測車輛（電（diàn）摩/獨輪車）通過“快鎖工（gōng）裝夾具”固定於機台（車（chē）輪貼合滾筒，鎖止（zhǐ）時間＜3分鍾）；
✦ 參數設（shè）定 → 計算機軟件選擇測（cè）試模（mó）式（shì）（如（rú）“電摩綜合測試”或“獨輪車續行裏程測試”），設定“負載扭矩曲線”“目標車速”“循環次數”等參（cān）數；
✦ 啟動（dòng）測試 → 點擊（jī）“開始”鍵，設備自動執行“供電（diàn）-負載施加-數據采（cǎi）集”全流程，屏幕實時顯示“功（gōng）率曲線、轉速趨勢（shì）、異常狀態”（綠色：正常；紅色：異（yì）常）；
✦ 結果輸出 → 測試（shì）完成後，自動生成“性能評估（gū）報告”（含“最高（gāo）車速達標率”“百公裏電耗對比”“爬坡能力分析”），通過品流（liú）入量產，未通過品退回研發優化。

全場景模擬·多維度驗證——用實驗室級測（cè）試，讓每一輛電摩與獨輪車的動態性能，都成為“可信賴（lài）的品質承諾”。本設備均以工業級精（jīng）度、智能化診斷、全維合規，助力企業打造（zào）高品（pǐn）質產品，贏取全球市場競爭力。

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保修政策：多數廠商提供1年整（zhěng）機質保，支持（chí）遠程故障（zhàng）診斷與操作培訓。
定製服務：根據（jù）需求定製，測試標準（如JIS/CNS）定製夾具與軟件功能，適配特殊需求
售後服務（wù）：1年整（zhěng）機質保（bǎo），提供操作培訓與（yǔ）遠（yuǎn）程（chéng）技（jì）術支持（chí）
數據服務：可選配雲端數據（jù）平台，遠程生（shēng）成符合 CNAS 規範（fàn）的檢測（cè）報告。
技術支持：免費遠程調試、操作培訓及年度設備校準服務。
備件供（gòng）應：提供（gòng）易損件（jiàn）（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購流程

需求溝通：提供測試標準、相關參數。
方案確認：供應商（shāng）提供3D圖紙及參（cān）數清單。
生產交付（fù）：標（biāo）準機型15-20天，非標定製機（jī）型30-45天。
驗收培訓：工程師上門安裝調試並（bìng）現場培訓。

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