冰曲疲勞試驗機（jī） FH-BQ119

用（yòng）於冰曲疲（pí）勞試驗機，主要針對於（yú）冰球（qiú）杆產品進行疲勞壽命測試。，冰球杆動態疲勞測試機需滿足模擬真實揮擊動作、材料強度檢測（cè）、動態疲勞壽（shòu）命分析等核心需求。以下是綜合專利技術及行業需求的詳細介紹（shào）：

1.人體揮擊動作模擬
通過（guò）多軸聯動機構（如回轉架、施壓機構）模擬冰球杆左右手揮擊的角位移差，真實還原揮杆（gǎn）時的動態受力狀態。
旋臂機構結合驅（qū）動器（如電磁閥或氣缸）驅動冰球杆完成揮擊動作，並支持不（bú）同角度、速度的調節，適配職業球員的個性化需求。

2.動態疲勞壽命檢測
采用高精度（dù）載荷傳感器（qì）（±0.5%測量精度）和動（dòng）態力補償功能，檢測冰球杆（gǎn）在反複拉伸、壓縮、彎曲等交（jiāo）變載（zǎi）荷下（xià）的疲勞極限。
支持自定義波形測試（如正弦波、方波），模擬比賽中的高頻衝擊（如擊球、碰撞圍欄），最大載荷（hé）可達±1000 N，覆蓋職業賽事級強度要（yào）求。

3.材（cái）料與結構性能分析
針對碳纖（xiān）維、航空級硼纖維等材（cái）料，提供硬度檢測和斷裂回（huí）彈測試（shì），結合振動傳感器（qì）監測杆身裂紋擴展情況。
通過測速台與傳感器實時記錄擊球（qiú）速度（30-80 km/h）、力度反饋及擊球次數，優化杆（gǎn）頭與杆身的結構設計（jì）。

4.便捷性與智能化（huà）設計
快速更換杆頭夾（jiá）具：采用模塊（kuài）化設計，無（wú）需拆卸整杆即可更換測試杆頭（tóu），提升質檢效率。
數據可（kě）視化係統：集（jí）成軟件平台，支持多維度數（shù）據（如位移、頻率、應力-應變曲線）的實時監控與多段條件編程（chéng）。

製造商質檢流（liú）程

檢測冰球杆的（de）批量生產一致性，例如杆頭抗衝擊性、杆身（shēn）抗彎折性，確保符合賽事（shì）級標（biāo）準（如毫米級偏差控製（zhì））。
通過疲（pí）勞壽（shòu）命預測（如S-N曲線分析），篩選材料工藝缺陷，減少因斷裂導致的召回風險。
研發實驗室優化

驗證新型材料（如超輕（qīng）碳纖維、減震複合材料）的動態性能（néng），優化（huà）杆身重心（xīn）分布與揮擊力矩。
模（mó）擬極端環境（jìng）下的耐久性測試（如低溫衝擊、高濕度（dù）），評估冰球（qiú）杆的全天候適用性。

運動品（pǐn）牌定製測試
適配不同（tóng）係列冰球杆（gǎn）（如（rú）Bauer VAPOR係列、NEXUS係列）的（de）差異（yì）化設計，提供定（dìng）製化測試方案（如揮（huī）擊（jī）角度（dù）、杆長調節）

痛點1：傳統被動撞擊測試無法（fǎ）模擬真實（shí）揮杆動作，數據偏差大。
方案：通過旋臂機（jī）構與多軸聯動設計，實現動態揮擊與受力（lì）同步（bù）監測1 3。

痛點2：現有設備缺乏（fá）實時數據反饋，難以指導工藝改進。
方案：集（jí）成測速（sù）傳感器與（yǔ）軟件分析平（píng）台，生成材料性能優化報告

質保期：整機1年保修，核心部件（傳感（gǎn）器、電機）3年（nián）質保。
技（jì）術支持：免費遠程調試、操作培訓及年度設備校準服務。
備（bèi）件供應：提（tí）供易損件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購流程

需求溝通：提供測試標準、負載範（fàn）圍（wéi）及機械腳尺寸。
方案確認：供（gòng）應商提供3D圖紙及（jí）參數清單。
生產交付：標準機型15-20天，非標定製機型30-45天（tiān）。
驗收培訓：工程師上（shàng）門安裝調試並現場培訓。

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