雙工位磁鐵組（zǔ）裝機（jī） FH-CT312

整機采用多軸雙（shuāng）工位控製係統（tǒng），使本機（jī）能高效地壓合各種規格（gé）電子煙電極。同時本機采用數控按鍵（觸摸屏可選（xuǎn）），工人操作機械時容易上手，減小損耗，特別適合（hé）大批量訂單

✦ 1．一人操作多機，減少人力、提升（shēng）品（pǐn）質
✦ 2．采用自主研發係列機用智能無刷電動壓合工（gōng）裝（zhuāng），專利技術鎖付緩衝定位裝置
✦ 3. 壓釘專用控製係統（tǒng）,可導入圖紙坐標、圖形顯示、陣列編程、坐標整體修改、中途暫停續（xù）點工作，編程髙效快捷
✦ 4．防呆（dāi）設計：缺釘自動檢測再次取料，螺絲滑牙、浮鎖檢測報警
✦ 5．龍門式機械手采用進口運動組（zǔ）件,運行速度可達:600mm/s、重複精度可達±0.02mm

✅ 多軸雙工（gōng）位控製（zhì）係統：效率翻倍，適配（pèi）高（gāo）速產線
✦ 雙工位並行壓合：
2組獨立壓合模（mó）塊同步（bù）工作（工位間距300mm，操作互不幹擾），單工位壓合耗時 ≤8秒（含上料-壓合-下（xià）料），單機每小時產能 ≥900顆（傳統單工位設備僅300顆（kē）/小時）；
支持“雙工位同時啟動”或（huò）“單工位獨立運行”（通過觸（chù）控屏切換模式），靈活應對“緊急訂單加速”（雙工位全開）或“小批量調試”（單工位運（yùn）行）需求。
✦ 多軸協同控製：
搭載 4軸伺服控製係統（X/Y/Z軸位移+壓（yā）合軸壓力），同步控製壓合位置、深度（dù）、力度（壓力範圍50–500N，精度±5N）；
適（shì）配（pèi）“點（diǎn）壓”（單（dān）電極壓合）、“麵壓”（多電極同步壓合）等多種工（gōng）藝，覆（fù）蓋電子煙“單電極小煙”“雙電極大煙”等全場（chǎng）景需求。

✅ 智能無刷電（diàn）動壓合工裝：專利技（jì）術，壓合更穩更省
✦ 自主研發無刷（shuā）電驅係統（tǒng）：
采（cǎi）用 高扭矩無刷電機+行星減速機構（響應速度0.1秒，扭矩精度±3%），替代傳統氣（qì）動壓合（避免氣壓波動導致的壓力偏差（chà））；
壓合過程“軟啟動-恒壓-緩停”三階段控（kòng）製（如先（xiān）以100N預壓→300N恒壓2秒→50N緩停），確保電極與（yǔ）煙彈扣位完全咬合，無變形（實測電極變（biàn）形率從 2% 降至 0.1%）。
✦ 專利鎖付緩（huǎn）衝定位裝置：
壓頭內（nèi）置 彈簧+矽膠複合（hé）緩衝層（壓縮行程2mm，回彈力±0.5N），模擬人工“輕按-壓實”動作；
自（zì）動補償煙彈來料公差（如高度偏差±0.2mm），避免“過壓”導致的電極斷裂或“欠壓”導致的鬆動（傳統工裝無緩衝，不良（liáng）率＞3%）。

✅ 壓釘專用控製係統：編（biān）程高（gāo）效，操作極簡
✦ 圖形化編程與坐標管理：
支持 CAD圖紙導入（rù）（DXF/AI格式（shì）），係統自動識別（bié）電極位置坐（zuò）標並生（shēng）成壓合路徑（傳統設備需手動輸入坐（zuò）標，耗時＞10分鍾/款型）；
提供“陣列編程”功能（néng）（如3×3電極矩陣，一鍵生成9個壓（yā）合（hé）點）、“坐標整體偏（piān）移”（如統一調整X/Y軸+0.5mm），適配多型號煙彈快速（sù）換型（換型時間從 30分鍾（zhōng） 縮短至 5分鍾（zhōng））。
✦ 中途續點與暫停功能：
壓合過程中可隨時（shí）“暫停（tíng）”（如檢查不良品（pǐn）），恢複後自動（dòng）從（cóng）斷點繼續執行，避免批量返工；
支持“單步調試”（逐點壓（yā）合驗證），便於新（xīn）員工快速掌握操作（傳統設備（bèi）需培訓3天，本機（jī）僅需1天）。

✅ 全流程防呆檢測：零漏檢，品質可控
✦ 缺釘/浮鎖智能檢測（cè）：
壓合前通過 激光對射傳感器（精度±0.1mm）檢測（cè）電極是否上料（如缺釘則報警並自動補料）；
壓合後采用 壓力-位移雙傳感器（壓力偏差＞10N或位移（yí）偏差＞0.05mm時判定為“浮鎖”），觸發紅燈+蜂鳴報警（音量85dB，可調節），NG品自動標記（傳統人（rén）工目（mù）檢漏（lòu）檢率＞5%）。
✦ 螺絲（sī）滑牙預警：
內置 扭矩監測模塊（實時采集壓合（hé）扭矩曲線），滑牙時（shí）扭矩（jǔ）異常波動（如突降30%），係統自動停（tíng）機並提示“更換螺絲/檢查批頭”；
避免“滑牙電極”流入（rù）下工序（傳統設備無此功能，滑牙品導致售後返廠率＞1%）。

✅ 龍門式機械手：高速精準，穩定耐用
✦ 進口運動組件驅動：
采用 德國進口直線導軌+日（rì）本伺服電機（運行速度（dù）600mm/s，重複定位精度±0.02mm），確保電（diàn）極上料/壓（yā）合位置“零偏差”；
機（jī）械手行程覆蓋雙（shuāng）工位（X軸（zhóu）1000mm，Y軸500mm），支持“跨工位取放”（如從料盤取電（diàn）極→工位1壓合→工位2補壓）。
✦ 輕量化結構設計：
機械臂采用 航（háng）空鋁合金+碳纖維 複合（hé）材質（重量僅8kg，負載能力5kg），運行振動≤0.01mm（傳統鋼質機械臂振（zhèn）動＞0.05mm），延（yán）長導軌（guǐ）壽命（理論壽命（mìng）≥1000萬次運動）。

✅ 大批量訂單生產：效率與（yǔ）良（liáng）率雙突破
✦ 產線適配性：
與電子煙組裝（zhuāng）線“注油-壓蓋-測試”環節無縫（féng）銜接，單支檢測耗時＜10秒，滿足“每分鍾96支”的高速產線需求；
吸阻合格率從 80%（人工抽（chōu）檢（jiǎn））提升至 98%，減少“吸阻過緊/過鬆”導（dǎo）致（zhì）的客戶投訴（傳統（tǒng）人工僅憑手感判斷，誤差率＞20%）。

✅ 新手工人（rén）培訓：降低操作門檻，減少損耗
✦ 極簡操作設計（jì）：
觸控屏/數控按鍵雙（shuāng）模式（適應不（bú）同（tóng）操作（zuò）習慣），新員工1天即可獨（dú）立操作（傳統設（shè）備需3天）；
防呆功能自動攔截“缺釘/滑牙（yá）”等誤操作，電極損耗率（lǜ）從 1% 降（jiàng）至 0.2%（年節省電極成本 10萬元）。

✅ 多型號柔性生產：快速換（huàn）型，響應市場
✦ 小（xiǎo）批量多型號切換：
5分鍾完成“換型（xíng）-編程-調試”全（quán）流（liú）程（chéng）（導入新圖紙→係（xì）統自動生成路徑→單步（bù）調試驗證）；
支持“上午生產A型（xíng）號、下午切換B型號”的柔性模式（shì），訂單響應速度提升 50%（適用於定製煙彈、聯名款生產）

✅ 結構耐用性：
✦ 無（wú）刷電機壽命 ≥500萬次壓（yā）合（相（xiàng）當（dāng）於連續生產2年，日均1萬顆）；
✦ 龍（lóng）門式機械手導軌壽（shòu）命（mìng） ≥1000萬次運動（理論免維護（hù）運行5年）。

✅ 易維護設計（jì）：
✦ 壓合模塊/機械手組件支持“卡扣式拆卸”（無需工具，5分鍾完成更換（huàn））；
✦ 年度校準（zhǔn）僅需1小時（提供原廠壓力校準（zhǔn）塊+位移標定尺）；
✦ 故障自診斷功能（顯（xiǎn）示“壓（yā）力傳感器漂移”“機械手定位偏差”等報錯代碼），指導（dǎo）快速維修。

✅ 操作流程（5步即學即用）
✦ 編程與參數設置（zhì） → 導入煙彈CAD圖紙，係統自動（dòng）生成壓合路徑；設置壓合（hé）壓力（如300N）、時間（2秒）等參數；
✦ 上料與裝（zhuāng）夾 → 操作員將煙彈放入工位夾具（磁性定位（wèi），自動對齊），電極放入料盤（振動盤自動排序（xù））；
✦ 啟動壓（yā）合 → 點擊“開始”鍵（jiàn），機械手（shǒu）自動取電極→壓合→檢測，實時顯示各（gè）工位狀態（綠色：OK；紅色（sè）：NG）；
✦ 下料與分類 → OK品流入下工序，NG品（如缺釘/浮鎖）由機械手放（fàng）入不良品盒，操作（zuò）員集中返修。

服務與認（rèn）證
✦ 1年整機質保：關鍵部件（缸體/密封環）終身技術支持；
✦ 符合標準：滿足《集中潤滑（huá）係統（tǒng）技術條件》JB/T 5000.10 及電子煙注油精度（dù）要求
✦ 定製服務：支持油缸容（róng）量（如30ml×2）、出油方向（xiàng）（左/右（yòu）/雙口）按需定製。
✦ 廠商（shāng）信息：根（gēn）據搜索結（jié）果，此類設備通常由專（zhuān）業檢測設備廠商提供（gòng）（如中洲測控），支持工位數量、抽吸參數及結構尺寸的定製
✦ 校準溯源：可選NIST認證校準（zhǔn）證書
✦ 軍工級可靠性：MTBF ≥ 5萬小時，適應溫濕度波動環境；
✦ 終（zhōng）身技術支持：軟件遠程升（shēng）級，硬件模塊化更換。
注意事項
✦ 操作規（guī）範：安裝樣（yàng）品後一鍵啟動測（cè）試，異常時（shí）自（zì）動蜂鳴報（bào）警並停機
✦ 檢測機構驗證數據（jù）穩定，適配CMA認證實驗室環境

雙（shuāng）軸智控（kòng），精密壓合（hé）——用智能化生產，讓每一顆電（diàn）子煙的電極（jí）組裝，都成為“零缺（quē）陷（xiàn）的品質承諾”。。

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