萬能材料(liào)試驗機FH-2707

日期:2025-08-28 閱讀量:
  • 產品詳情

專為(wéi) 自行車全產業鏈(零件、材料、成車) 的力學性能驗證設計,本機以 “抗拉+抗壓+扭(niǔ)力”多模式(shì)集成測(cè)試 為核心,覆蓋“車架、車把、輻條、鏈條、腳(jiǎo)踏、座管”等20+關鍵零件及“鋼材(cái)、鋁合金(jīn)、碳纖維、工程塑料”等主流材料的強度檢驗需求,嚴格遵循 ISO 4210(自行車安全標準)、GB 3565(中國自(zì)行車通用技(jì)術條件(jiàn)) 等國際/國標規(guī)範。設備通過“模塊化夾具+智能參數切換”實現“一機多能”(傳統設備需3–5台單機組合),解決行業“測試設備分散(占地大(dà)、成(chéng)本高)”“功能單一(僅測(cè)抗(kàng)拉或抗壓)”“數(shù)據兼容性差(多設備結果難對比)”的核心痛點,是自行車企業(yè)“產線全(quán)檢(jiǎn)提質”、研發機構“材料/結構優化”、檢測認證機(jī)構“權威驗證”的“全能型”核心(xīn)裝備。
適用於自(zì)行車各項零件及材料,成車之抗拉、抗壓、扭(niǔ)力(lì)等強度檢驗測試、功能齊全、用途廣泛。

主要(yào)技(jì)術參數

規格參數可按要求定製
項目 參數範圍
最大負荷 3000kg
精度等級 0.5級
有效測力範圍 0.4%~100%(0.5級)
測力(lì)精度 示值的±0.5%以內
試驗機分(fèn)辨率 最大負荷1/300000,內外(wài)不分檔,且全程分辨率不變
負荷傳感器 基本配置:拉、壓(yā)傳感器(最大負荷)一隻
擴展配置:可加配多個傳感器(qì)
有效試驗寬度 1200mm(可按客戶要求加(jiā)寬)
有效拉伸空間 1200mm(可(kě)按(àn)客戶要求加高)
測試速(sù)度範圍 0.01~500mm/min
位移測量精度 示值的±0.5%以內
變形測量精度 示值的±0.5%以內 (可根據客戶要求選配(pèi)大變(biàn)形或小變形)
試台安全裝置 電子限位保護(hù)
試台(tái)升降裝置 快/慢兩種速度自動控製,可點動
試台返回功能 手動或自動兩種選擇、試驗結束後自動或手動以最高速(sù)度返回試(shì)驗初始位置
超(chāo)載保護 超過最大負荷10%,機器自動保護(hù)
動力係統 伺服電機+高精度滾珠絲杆
電(diàn)源 380V,4KW
功率 1.5KW(根據(jù)不(bú)同力值需求,標配不同(tóng)功率(lǜ)電機(jī))
外形尺寸 測試台1580x1160x1930mm
電櫃690x600x1430mm
T型板尺寸 2000mmX500mm (長(zhǎng)寬(kuān))

核心技(jì)術亮點與功(gōng)能設計

✅ 多模式力(lì)學(xué)測試(shì):覆蓋“拉-壓-扭”全場景需求 設備集成 伺服(fú)電機加載係統(可選配(pèi)液壓型,適(shì)配高載荷需求),通過“載荷(hé)模式切換+智能夾具匹配”,實現“抗拉強度、抗壓強度、扭轉強度、彎曲模量、斷裂伸長率(lǜ)”等10+力學參數的精準測(cè)量:
✦ 抗(kàng)拉測試(適用零件:輻條、鏈條、刹車線(xiàn)、座管夾):
最大拉力 100kN(精度±0.5%),測試速度 0.001–500mm/min(可調),模擬“急刹時輻條受拉”“鏈條爬坡過載(zǎi)”等場景;
支持“靜態拉(lā)伸(shēn)”(測(cè)極限拉力)與“動(dòng)態疲勞拉伸”(測循環壽命),如輻(fú)條在1000N拉(lā)力下循(xún)環10萬(wàn)次無(wú)斷裂(符合ISO 4210-8要求)。

✦ 抗壓測(cè)試(適用零件:車架立管、前叉、腳踏板):
最大壓力 150kN(精度±0.5%),壓頭位移精(jīng)度(dù) ±0.001mm,模擬“載人騎行時車架立管受壓”“過減速帶前叉緩衝受壓”等場景(jǐng);
可設定“恒速壓縮”(測屈服強度)或“階梯加載”(測分層破(pò)壞點),如碳纖維車(chē)架立管在80kN壓力下無分層(符合EN 14764標準)。

✦ 扭力測試(適用零件:中軸、車把(bǎ)、曲柄、五通):
最大扭矩 500N·m(精度±0.2%),扭轉角(jiǎo)度 0–360°(可調),模擬“爬(pá)坡時中(zhōng)軸扭轉”“急轉車把受扭”等場景;
支持(chí)“單向扭轉”(測極限扭矩)與“雙(shuāng)向扭轉(zhuǎn)疲勞”(測循(xún)環壽命),如鋁合金曲柄在(zài)200N·m扭矩下(xià)循環5萬次無裂紋(符合ASTM F2102要求)。

✦ 複合測試擴展:
可選配“拉-扭複(fù)合加載模塊”,模擬“騎行時鏈條受拉+扭(niǔ)轉”(如變(biàn)速瞬間)、“車把受壓+扭轉”(急(jí)轉顛簸(bò))等複合應力場景;
支持“溫度環境箱(xiāng)”(-40℃–150℃),驗證“低溫脆化”“高溫軟化”對材料強度(dù)的影響(如碳纖維在-20℃時抗拉強度下降15%)。


✅ 模塊化夾具設計:3分鍾切換,適配20+自行(háng)車(chē)零件 針對自(zì)行(háng)車零件“形狀多樣、尺(chǐ)寸差異大”的特點,設(shè)備采用 “通用夾具+專用(yòng)夾(jiá)具”組合方案,通(tōng)過“快拆接(jiē)口+尺寸調節”實現“3分鍾快速換(huàn)型”:
✦ 通(tōng)用夾具(覆蓋80%常規零件):
楔(xiē)形夾頭(適(shì)配輻(fú)條、刹(shā)車線等線/杆類零件,夾持直徑0.5–20mm);
平板壓頭(tóu)(適配座管、腳踏板等平麵零件,壓頭尺寸50×50mm–200×200mm可調);
三爪卡盤(適配中軸、曲柄等軸類零件,夾持直徑10–50mm)。

✦ 專用夾具(jù)(定製(zhì)化適配):
車架夾具(jù)(V型槽+快拆(chāi)鎖止,適配20–29寸車架(jià)五通/立管,定位精度±0.1mm);
前叉夾具(雙支點支撐+角度調節(jiē),適配直叉/彎叉,角度0°–30°可調);
鏈條夾具(鏈節咬合設計,適配1/2寸(cùn)、3/32寸等多(duō)規格鏈條,夾持力(lì)≥20kN)。

✅ 智能數據采集與分析:從測試到報告,全程(chéng)自動(dòng)化
✦ 多參數同步采集:
搭載 24位高精度數據采集卡(kǎ)(采樣頻率1000Hz),同(tóng)步監測“載(zǎi)荷、位(wèi)移、時間、應變、溫度”等15類核心參數;
配套 實時曲線繪製功能(néng)(如“應力-應(yīng)變”“載荷-位移”),直觀呈現材料(liào)“彈性變形→塑性(xìng)變形→斷裂”的(de)全階段特征(傳統設備僅記錄最終數值)。

✦ 智(zhì)能報(bào)告生成:
內置 自(zì)行車行(háng)業專用測試(shì)模板(如“輻條抗拉”“車架抗壓”“中軸扭轉”),自動匹配(pèi)ISO/GB標(biāo)準閾值(如“輻條(tiáo)最小破斷力≥12kN”);
支持 PDF/Excel/CSV 報告導出(含原始數(shù)據、曲線截圖、合規性結(jié)論),可標注“合格”“不合格(gé)(斷裂發生於(yú)5kN,低於標準12kN)”等明確結(jié)論。

✦ 異常預警與保護:
載荷超設定值110%時,0.1秒(miǎo)內卸荷停機(防止零件飛射或設備損壞);
位移超行程極限時,自動觸發“軟限位”(提前1mm減速);
溫度超限(如環境箱>150℃)時,0.5秒內切斷加熱電(diàn)源並報警。

應用場景與客戶價值

1.產線(xiàn)全檢:效率與良率雙提升
✦ 產線適配性:
與自行車(chē)生產線“零件加工-成車組裝-終(zhōng)檢”環(huán)節無縫銜接,單(dān)機日測試 50–100件(零件)/ 10–20台(成車),滿足“月產15000件零件”“月產(chǎn)3000台成車”的規模化產線需求;
零件合格率從 85%(抽檢)提升至 99%,年節省(shěng)返修(xiū)成本 50萬元(yuán)(以年產18萬件(jiàn)零件計算)。

2.研(yán)發材料/結構優化:加(jiā)速產品迭代
✦ 多方案(àn)對比測試:
同步測試不同材料(如碳纖維T300 vs T700)、不同結構(如圓管車架(jià)vs橢圓管車架);
輸出“材料-強度”“結構-輕(qīng)量化(huà)”關聯報告(如“T700碳纖維抗拉強度比T300高30%,密度低(dī)10%”),輔助研發團(tuán)隊快速鎖定最優(yōu)方案(傳統需路測3–6個月,耗時縮短80%)。

3.第三方檢(jiǎn)測:權威認證的“黃金憑證”
✦ 合(hé)規支持:
設備(bèi)通過 CNAS實驗室認證(中國合格評定國家認可委(wěi)員會),測試報告符合ISO 4210、GB 3565等國際/國標要求;
檢測報告含原始數據(jù)曲線(xiàn)與標準參數比對表,可直接用於自行車出口認證(zhèng)(如歐盟CE、美國CPSC)。

可靠性與維護

結(jié)構耐用性:
✦ 伺服(fú)電機壽命 ≥10萬小時(shí)(相當於連續測試5年,日均測(cè)試100件);
✦ 夾具采用 42CrMo合金鋼+表麵淬火處理(硬度HRC50–55),耐磨損壽命≥10萬次(cì)裝夾。
易維護設計:
✦ 關(guān)鍵部件(如伺服電機、傳感器(qì))支持“在線診斷”(軟件實(shí)時顯示“健康狀態”);
✦ 年度校準僅需2小時(提供(gòng)原廠載(zǎi)荷/扭矩(jǔ)/位移標準塊);
✦ 故障自修複功能(如“傳感器漂移(yí)”可自動(dòng)校準,無需人工幹預(yù))。
操作流程(4步高(gāo)效(xiào)測試(shì))
✦ 夾具安裝(zhuāng) → 根據(jù)測(cè)試類型(如“輻條抗拉”)選擇對(duì)應夾具(楔形夾頭),通過快拆接口固定(耗時<3分鍾);
✦ 樣品裝夾 → 將待測零件(如輻條)放(fàng)入夾具,調節(jiē)夾持鬆緊度(通過力值傳感器反饋,確保無滑移);
✦ 啟動(dòng)測試 → 點擊“開始”鍵,設備自動執行“加載-數據采集-異常檢測(cè)”,屏幕實時顯示“載荷(hé)曲線、測試進(jìn)度(dù)、異(yì)常(cháng)狀(zhuàng)態(tài)”(綠色:正常;紅色:異常(cháng));
✦ 報告輸出 → 測試完成後,自動生成“力(lì)學性能報告”(含“破斷(duàn)力”“屈服強度”“合規(guī)性判(pàn)定”),通過品(pǐn)流入量產,未通過品退回研發優化。

全維度驗證·多場景適配——用一台設備,覆蓋自行(háng)車從零件到成車的所有力學測試需求,讓每一個細節的強度,都成為“可信賴的品質承諾”。


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相關服務

保(bǎo)修政策:多數廠商提供(gòng)1年整機質保,支持(chí)遠程故障診斷與(yǔ)操作培訓。
定製服務:根據需求(qiú)定製(zhì),測試標準(如JIS/CNS)定製夾具與軟件功能,適配(pèi)特殊需(xū)求(qiú)
售後服務:1年整機質保,提供操作培訓與(yǔ)遠程技術支持
數據服務:可選配(pèi)雲端數據平台,遠程生成符合(hé) CNAS 規範的檢測報告。
技術支持:免費遠程調試、操作培訓及年度設備校準服務。
備件供應:提供易損(sǔn)件(夾具、液壓密封圈)快速更換服務。

訂購流程

需求溝通:提供測試標準、相關參數。
方案確認:供應商提供(gòng)3D圖紙及參數清單(dān)。
生產交付:標準機型15-20天,非標定製機型30-45天。
驗收培訓:工程師上門安裝調試並現場培訓。


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