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滾筒測速機

日（rì）期：2025-09-04 閱讀量：

產品詳情

可模擬滑板車在路況運動中（zhōng）的動態耐久性，通過雙滾（gǔn）筒（tǒng）驅動、來（lái）測試滑板車輪轂、車體結構及整（zhěng）體性能的（de）疲勞壽命，常用於電動滑板車等相關產品的（de）壽命檢測。

主要技術參數

規格參數可按要求定製
項目		參（cān）數範圍（wéi）
測速範圍		0-100 Km/h
速度測量分辨率		0.01 km/h
量程誤差		士1%
摩擦（cā）係數		＜0.5
讀取數據		控製盒上的 LED 屏幕
電源電壓（yā）		5V
工作溫度		-20~40℃
機器尺寸		800x650x200mm（LWH）
重量		≈58KG
功率		0.15W
適（shì）用車型		電動（dòng）滑板車、兒童滑板車、成人滑板車（輪（lún）徑100–200mm）
滾筒尺寸		直徑300mm×長度500mm（雙滾筒）
速（sù）度範圍		5–40km/h（精度±0.5km/h）
負載（zǎi）範圍		50–150kg（精度±2%）
測試裏（lǐ）程		0–100000km（可設定）
應力監測		量程0–2000N，精度±0.1%FS
磨損測量		精（jīng）度±0.01mm（輪轂胎麵）

核心技術原理與測試邏輯

✅ 雙滾（gǔn）筒驅動：全路況模擬，還原真實運動場景 設備采（cǎi）用雙滾筒協同驅動係統（主滾筒+從動（dòng）滾筒），通過“滾筒表麵紋理切換+速度/負載動態調節”，實（shí）現“從平坦公路到顛簸山路”的全場景覆蓋：
✦ 多路（lù）況紋理適配：
滾筒表麵支持 4種可更換紋理（lǐ）模塊（平坦瀝青紋、碎石顛簸紋、減速帶凸起紋、濕滑（huá）仿瓷（cí）磚紋），模擬滑板車在“城市通勤（平坦路（lù））”“戶（hù）外騎行（碎石路）”“小區穿行（減速帶）”“雨天（tiān）濕滑（瓷磚路）”等典型場景下的受力狀態；
紋理深度（dù） 0–10mm（可（kě）調），精準複現“5mm小顛（diān）簸”“10mm大石塊”等不同程度的路麵起伏（傳統單滾筒僅能模擬（nǐ）平坦路況）。

✦ 動態負載與速度控製：
負載範圍（wéi） 50–150kg（可調），模擬“單人騎行（75kg）”“雙人疊加（150kg）”等實際載重（chóng）場景；
驅動速度（dù） 5–40km/h（可調），覆蓋（gài）“低速滑行（5km/h）”“常規通勤（20km/h）”“高速（sù）衝刺（40km/h）”等騎行狀態；
支持“急刹模擬”（0.5秒內從40km/h驟降至（zhì）0），驗證輪轂“製動耐磨性”與車體“抗衝擊強（qiáng）度”（如輪轂在1000次急刹後無裂（liè）紋，車架無變形）。

✅ 全（quán）維（wéi）性能監測：輪轂-車體-整體，多指標同步追蹤 設備集成應力傳感器+紅（hóng）外測溫儀+振動分析儀，通過“三模塊協同采集”，實時監測滑板車“疲勞-磨損-性能”的全維度衰減：
✦ 輪轂耐久（jiǔ）性監測：
輪轂軸端內置（zhì）應（yīng）變式（shì）應力傳感器（qì）（精度±0.1%FS），實時采集“滾動-製動”過程中（zhōng）的應力變化（如高速騎行時輪轂承受500N徑向（xiàng）力，急刹時承受800N衝擊力）；
配套激（jī）光測厚儀（精度±0.01mm），每5000次循環自動測量輪轂胎麵磨損量（如優質輪轂10萬公裏後磨損≤0.5mm，劣（liè）質輪轂磨損＞2mm）。

✦ 車體結構強度監測：
車架（jià）關鍵部位（立管、踏板、折疊關節）粘貼壓電式（shì）振（zhèn）動傳（chuán）感器（頻率響應0.1–10kHz），捕捉“顛簸路麵”下的高頻（pín）振動（如10mm顛簸（bò）路騎行時，車架振動頻率達（dá）50Hz）；
係統自動生成“振動-次數曲（qǔ）線”，當振動異常放（fàng）大（如某批次車架在2萬公裏後振動幅值突增30%）時，觸發“結構疲勞預警”（提示“車架材（cái）料韌性不足”）。

✦ 整體性能衰（shuāi）減分析：
搭載紅外測溫儀（精度±1℃），實時監測輪轂軸承（chéng）、電機（若為電動滑板車）的溫升（如高速騎行時軸承溫度≤60℃，超溫則提示“潤滑不良”）；
支持“動力性能追蹤”（針對電動滑板車），通過“滾筒阻力加載”模擬爬坡場景，測試“電機功率衰減率”（如10萬公（gōng）裏後電機功率下降≤5%為合格）

✅ 智能數據管理：從測試（shì）到報告，全（quán）流程可追溯
✦ 實時參數可視化（huà）：
配套 10寸工業觸控屏（分辨率1920×1080），同步顯示（shì）“當前速度（km/h）、累計裏程（km）、輪轂應力（N）、車體振動（Hz）、軸承溫度（℃）”等核心參（cān）數；

支持（chí）“異常報（bào）警”（如速度超40km/h、輪轂溫度超80℃），0.3秒（miǎo）內自動停機並顯示故障代碼（如（rú）“E03：輪轂過熱”）。

✦ 合規報告一鍵生（shēng）成：
內置 ISO 7176/EN 17128標準模板，自動匹（pǐ）配“輪轂10萬公裏磨損（sǔn）≤1mm”“車架振動（dòng）幅值≤0.5g”等閾值，輸出“合格（gé）/不合（hé）格”判定並（bìng）標注問題點（如“輪轂磨（mó）損超標”）；
報告支持 U盤/雲端導（dǎo）出（格式：PDF/Excel），含“測試參數表、應力曲線、振動頻（pín）譜圖、合規性結論”，可直接用（yòng）於“CE認證”“3C認證（zhèng）”等場景（傳統人工整理報告耗時＞6小時）。

應用場景與（yǔ）客戶價值

滑板車製造商：產線品控效率提升70%
✦ 產（chǎn）線適配性：
與滑板車生產線“裝配-質檢”環節無縫銜接，單機日測試 5–8台滑板車（按8小時計算），滿足“月產200台”的規模化生產需求；
合格率從（cóng） 85%（路測抽檢）提升至 99%，年節省（shěng）售後維修成本 40萬元（以年產2400台計算）。

2.第三方（fāng）檢測機構：權威認證的（de）“黃金憑證（zhèng）”
✦ 合規支持性：
設備通過 CNAS實驗室認（rèn）證（zhèng）（中國合格評（píng）定國家認可委員會（huì）），檢測報告被ISO、EN等國際標準直（zhí）接采信；
曾助力某檢測機構為“出口歐洲的電動滑板車”出具測試報告，避免因“輪轂疲勞斷裂”導致的300萬元訂單退運損失。

3. 研發企（qǐ）業：技術迭代的“加速引擎”
✦ 科（kē）研輔助性：
同步測試（shì）不同輪轂材料（如鋁合金vs碳纖維）、不同車架結構（折疊式vs一體式）的（de）耐久性；
輸出“材料-壽命”“結構-振動”關聯（lián）報告（gào）（如“碳纖維輪轂（gū）壽命比鋁合（hé）金長2倍”），輔助研發團隊（duì）優化設計（傳統路測需6個月，耗時縮短80%）。

可靠性與設計細（xì）節

結構耐用性：
✦ 雙滾筒（tǒng）采用 42CrMo合金鋼表麵淬火（硬度（dù）HRC55–60），耐磨損壽命≥200萬公裏（lǐ）；
✦ 伺服驅動（dòng）係統壽命 ≥10萬小時（shí）（相當於連（lián）續（xù）測試11年（nián），日均測試8小時）。
操作安全性：
✦ 設備配（pèi）備“急停（tíng）按鈕”（0.1秒內斷電）、“過載保護”（負載超160kg自動卸荷）、“防護圍欄”（防（fáng）止滑板車脫軌飛濺），符合 ISO 13849機械安全標（biāo）準；
✦ 測試艙體（tǐ）采用防火鈑金+隔熱塗層（耐溫（wēn）≥500℃），避免“輪轂摩擦（cā）過熱引發火災”風險（適用於高溫實驗室環境）。
操作流程（4步高效測試）
✦ 安裝固定 → 將待測（cè）滑板車固定於測試支架（模擬真（zhēn）實騎（qí）行姿態），選擇匹配的滾筒紋理（lǐ）（如“碎（suì）石顛簸紋”）；
✦ 參數設定 → 輸入（rù）“目標負載（zǎi）（如100kg）”“測試速度（25km/h）”“目標裏程（50000km）”，係統自（zì）動匹配ISO/EN標準閾值；
✦ 啟動測試 → 點擊“開始”鍵，設備（bèi）自動完（wán）成“負載加載-雙滾驅動-數據采（cǎi）集”全流（liú）程（過程中可暫停查看實時數據）；
✦ 結（jié）果輸出 → 測試完成後，屏幕顯示“合格/不合格”判定，U盤導出報告（含磨損成像、應力曲線），數據（jù）同步至雲平台（可選配）。

雙滾模擬·全維測壽——用實驗室級的精準，為每一台滑板車（chē）的“動態耐久性”，蓋上“可信賴（lài）的品（pǐn）質印章”。

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