三噸腳輪行（háng）走試驗機（電腦版） FH-LJ031

本設備主要根據（jù）歐洲標準EN12527和國家標準GB/T-146888設（shè）計（jì），以一個大滾筒為主動輪帶動被測腳輪可以進行（háng）“動態試驗”、“長距離行走試驗”、“靜態負重試驗”采用儀（yí）器式（shì）控製，具有速（sù）度可調，速度顯（xiǎn）示行走距離，行走時間(正行走時間，反（fǎn）行走時間，停止（zhǐ）進間)，正（zhèng）轉測試，反轉測試功能,測試時實（shí）時繪製曲線（xiàn） 測試報表可導出到U盤（pán）。

測（cè）試項目
✦ 1）.動態實驗：可以設（shè）定滾筒正轉或者反轉，正轉停留和反轉停留時間（jiān），最多十種連續變（biàn）化流程，總流程最大可（kě）9999次循環。
✦ 2）長距離行走（zǒu）實驗：可設定運行時間，設定運行的裏程，達到預定的時間裏程後停機。
✦ 3）靜態負重實驗：設備配置（zhì）3噸的液壓缸施加負載，在（zài）滾筒停（tíng）轉時靜態負重（chóng）。
✦ 4）腳（jiǎo）輪防爆實驗：腳輪安裝處有光電開關檢測是否斷裂破（pò）壞，破壞時觸發停機。
✦ 5）模擬顛簸實（shí）驗，通過在滾（gǔn）筒上增加障礙快模擬腳輪（lún）行走時（shí）過障礙快顛簸。

✅ 三場景測試覆蓋：動（dòng）態/長距離/靜態，模擬真實工況 設備以 大滾筒（tǒng）主動輪驅動 為核心，通過“模式切換+參（cān）數設定”精準模擬腳輪全生命（mìng）周期的受力場景（jǐng）： ✦ 動態試驗：
模擬“凹凸路麵、急停轉向”等複雜工況，通過“滾筒（tǒng）表麵預設波浪紋”（深度2–5mm可調），配合（hé）“速度突（tū）變（biàn）功能”（0–5km/h瞬時加速/減（jiǎn）速），測試（shì）腳輪“輪體抗衝擊性”“軸（zhóu）承耐磨損性”“支架抗扭曲性”（如3噸腳輪在10萬次顛（diān）簸（bò）後，輪麵無開裂、軸承無卡滯）；
支持“負載（zǎi）疊加”（額外加載0–3噸配重），驗證“重載+顛簸”雙重壓力下（xià）的性能表現（傳統設備僅（jǐn）測空載動態）
✦ 長（zhǎng）距離行走試（shì）驗：
測試距離 0–100000km（可設（shè）定（dìng）），模擬“高頻使用場景（jǐng）”（如倉儲物流車日均（jun1）行走（zǒu）50km，測試2000天等效（xiào）壽命）；
行走速度 0.5–5km/h（可調），覆蓋“低（dī）速搬運（0.5km/h）”“中速轉運（2km/h）”“高速移動（5km/h）”等多場景（jǐng）需求；
支持“正轉/反（fǎn）轉交替測試”（每500km自動切換方向），模擬“往返搬運”工況，避（bì）免單向磨損導致的測試偏差（傳統（tǒng）設備僅單向測試）。
✦ 靜態負重試驗：
最（zuì）大靜態負載 3噸（精度±1%），模擬“長時間靜置承重”場景（如設備停（tíng）放時（shí）腳輪持續受壓）；
測試時長 1–168小時（可（kě）調），監測“輪體形變率”（如3噸（dūn）負載下24小時，輪麵壓（yā）縮量≤2mm）、“支架應力（lì）分布”（通過內（nèi）置應變片采集數據（jù）），評估腳輪“長期承重穩定性”（傳統僅測瞬時承重）。

✅ 儀器級（jí）智能控製：參數可（kě）視化，操作零門檻 設備采（cǎi）用 全電腦式控製（zhì）係統（tǒng）（10寸工業級觸控屏），集成“速度調節、距離設定、時間（jiān）管理、正反轉切換”等功能，實現“一鍵式”測試：
✦ 多參數實時顯示：
屏幕同步顯示“當前速度（km/h）、累計行走距（jù）離（km）、正/反行走時間（h）、停止時（shí）間（h）”，數（shù）據更新頻率 1秒/次（傳統設備僅5分（fèn）鍾更新一（yī）次）；
支持（chí）“超限報警（jǐng）”（如速度超設定值5km/h、距離超（chāo）100000km），0.5秒內自動停機並提示故障代碼（如“E01：速度異常”）。
✦ 曲線實時繪製與分析：
內置 動態數據采集模塊（采樣（yàng）頻率10Hz），實時生成“速（sù）度-時間曲線（xiàn）”“距離-磨損量曲線”“負載-形變曲線”，直觀（guān）呈現腳輪“性能衰減趨勢”（如“10000km後磨損率開始加速上升”）；
支持“曆史曲線對比”（同一腳輪不同批次、不同負載（zǎi）下的曲線疊加），輔助定位“材料缺陷”或“工藝改（gǎi）進點”（傳統僅存離散數（shù）值）。

✅ 數據管理與合規支持：報表（biǎo）可追（zhuī）溯，認證（zhèng）更高效
✦ 測試報告智能生成：
內置 EN12527/GB/T 146888標準（zhǔn）模板，自動匹配“動態試（shì）驗輪麵無裂紋”“長距離試驗軸承溫升≤30℃”“靜態試驗形變≤2mm”等閾值，輸出“合格/不合格”判定；
報告支持（chí） U盤導出（chū）（格式：PDF/Excel），含“測試參（cān）數、曲線截圖、合規性結論”，可直接用於“ISO 9001質量（liàng）認證”“歐盟CE認證”等場景（jǐng）（傳統需人工整理報告，耗時＞2小時）。
✦ 數據雲同步（可選配）：
支持“Wi-Fi/4G聯網”，測試數（shù）據實時上傳（chuán）至企業雲平台，遠程（chéng）監控“產線1號機今日測試合格率98%”“研發2號腳（jiǎo）輪長距離磨損率超標”等信息，實現“跨地域品控管理”（適用於集團化（huà）生產企業（yè））。

1.腳輪（lún）製造商：產線品控效率（lǜ）提升70%
✦ 產線適配性：
與腳輪生（shēng）產線“成型-裝配-質檢”環節無縫銜（xián）接，單（dān）機日測試 20–30組（zǔ）腳輪（每組含（hán）4隻腳輪），滿足“月產2000組”的規模化生產需求；
合格率從 85%（人工抽檢）提升至 99%，年節省售後（hòu）維修（xiū）成本 50萬元（以年產2.4萬組計算）。
2.物流設備企業：配套選型更精（jīng）準
✦ 選型支持性（xìng）：
通過“長距離行（háng）走試（shì）驗”對比不同供應商腳輪（如A品牌10萬km磨損率（lǜ）5%，B品牌10萬km磨損率8%），選擇“高耐用性”腳輪降低設備維護頻率（實測反（fǎn）饋“物流車（chē）維修周期從3個月延長至6個月”）；
通過“靜態負重試驗”驗證“3噸設備停放時腳輪形變≤2mm”，避免“長期靜置導致地麵壓痕（hén）”等客戶投訴問題（tí）。
3. 第三方檢測機構：權威認證（zhèng）的“黃金憑證”
✦ 合規（guī）支持性：
設備通過 CNAS實驗室認證（中國（guó）合格評定國家認可委員會），檢測（cè）報告（gào）符合EN12527、GB/T 146888等國際/國標要求；
曾助力某檢測機構為“出口歐盟的倉儲設（shè）備”出具腳輪測試報告，確保（bǎo）其通過CE認證（避免退運損失約200萬元）。

結構耐用性（xìng）：
✦ 大滾筒主動（dòng）輪采用 45#鋼表麵淬火處理（硬度（dù）HRC50–55），耐（nài）磨損壽命≥50萬km；
✦ 伺服電機壽命 ≥10萬（wàn）小時（相當於連續測試11年，日均測試（shì）8小時（shí））。
操作安全性：
✦ 設備配備“急停按鈕”（0.1秒內切斷電（diàn）源）、“過載保護”（負載超3.3噸時自動卸荷）、“防夾手護罩”（滾筒區域全（quán）封（fēng）閉），符合 ISO 13849機械（xiè）安全標準；
✦ 測試艙體采用 防靜電噴塑工藝（表麵電阻≤10^9Ω），避免“粉塵環境下（xià）靜電起（qǐ）火”風險（適（shì）用於化工、建材等特殊行業）。

精準循載·雙維驗證（zhèng）——用（yòng）數據化測試，讓每一套輪組的核心部件，都（dōu）成為“可信（xìn）賴的品（pǐn）質（zhì）承諾”。重新（xīn）定義電動自（zì）行車質（zhì）檢標準（zhǔn）。無論是保障用戶騎行安全，還是突破高性能電機技術瓶頸，本設備（bèi）均以工業級精度、智能化診斷、全維合規，助力（lì）企業打造高品質產品，贏取全球市場競爭力。

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保（bǎo）修政策：多數廠商提供1年整機質保，支持遠程故障診斷與（yǔ）操作培訓。
定製服務：根（gēn）據需求定製，測試標準（如JIS/CNS）定製夾具與軟件功能，適配特殊需求
售後服務：1年整機質保，提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務（wù）：可選配雲端數（shù）據平台，遠程生成符合 CNAS 規範的檢（jiǎn）測報告（gào）。
技術支持：免費（fèi）遠程調試、操作培訓及年度（dù）設備校（xiào）準服務（wù）。
備件供應：提供易損（sǔn）件（夾具、液壓密封圈）快速更換服務。

訂購流程

需求溝通：提供測試標準、相（xiàng）關參數。
方（fāng）案確認：供應商提供3D圖紙（zhǐ）及參數（shù）清單。
生產交（jiāo）付：標準機（jī）型（xíng）15-20天，非標定製機型30-45天。
驗收培訓：工程師上門安裝調試並現場（chǎng）培訓。

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